Définition des fibres végétales
Les fibres végétales sont des fibres capillaires obtenues directement à partir de diverses parties de plantes, telles que les graines, les tiges, les feuilles ou les fruits. Ces fibres sont principalement composées de cellulose, une molécule glucidique à longue chaîne. Elles se caractérisent par leur structure longue et étroite et leur longueur importante par rapport à leur diamètre. Les fibres végétales peuvent être transformées en tissus non tissés comme le feutre ou le papier ou, après filage en fils, tissées en textiles. Les fibres végétales, souvent appelées fibres végétales, jouent un rôle croissant dans la vie quotidienne (1).
Faits historiques sur les fibres végétales
L'utilisation des plantes pour les textiles remonte à la préhistoire. Les plus anciennes traces d'utilisation de fibres remontent à l'âge de pierre en Europe, comme l'ont révélé les restes des habitants des lacs suisses. Le chanvre est également l'une des plus anciennes plantes à fibres cultivées ; il est originaire d'Asie du Sud-Est et a atteint la Chine vers 4500 avant J.-C. (avant l'ère chrétienne). En Égypte, les techniques avancées de filage et de tissage du lin datant de 3 400 avant J.-C. suggèrent une culture du lin encore plus ancienne. Il existe des indications selon lesquelles la filature du coton La filature en Inde a commencé vers 3000 avant J.-C. Le développement de la culture de la soie et de la sériciculture en Chine a commencé vers 2640 avant J.-C. La révolution industrielle a stimulé des avancées significatives dans le traitement des fibres au cours des XVIIIe et XIXe siècles, augmentant la production et découvrant de nouvelles plantes à fibres. Malgré l'essor des fibres synthétiques au XXe siècle, les fibres végétales sont restées cruciales en raison de leurs propriétés uniques et de leurs avantages environnementaux.
Différents types de plantes à fibres
Ci-dessous, les types de fibres les plus courants sont présentés:
Fibre libérienne: elle est obtenue à partir des tiges de plantes dicotylédones et est utilisée dans l'industrie textile. Sa composition chimique est principalement constituée de cellulose, d'hémicellulose et de lignine (2). Elle se caractérise généralement par sa souplesse et sa finesse. Elle est largement utilisée pour fabriquer des matériaux résistants tels que des cordes, des ficelles et des tissus industriels. Avec la prise de conscience environnementale croissante, les réglementations gouvernementales encouragent l'utilisation de fibres libériennes pour remplacer les fibres synthétiques à forte consommation d'énergie. Voici quelques exemples représentatifs de fibres libériennes :
- Lin (Linum usitatissimum),
- Chanvre (Cannabis sativa),
- kénaf (Hibiscus cannabinus), etc.
Fibres de feuilles: également appelées fibres dures, elles sont obtenues à partir des feuilles de plantes monocotylédones. Leur composition chimique se compose de cellulose (jusqu'à 70 %) et de faibles teneurs en lignine (3). Elles sont plus souples et plus douces que les fibres libériennes. Les fibres de feuilles sont les plus longues par rapport aux autres types. Elles sont principalement utilisées pour produire des cordages, des cordes et des ficelles. Elles peuvent également être utilisées pour les tissus tissés mais ne nécessitent généralement pas de filage. Voici des exemples représentatifs de fibres de feuilles :
- abaca (Musa textilis),
- Ananas (Ananas comosus),
- papyrus (Cyperus papyrus)
- banane (Musa acuminata),
- cantala (Agave cantala), etc.
Fibres de graines : elles sont obtenues à partir des graines ou des gousses de diverses plantes. Leur composition chimique est principalement constituée de cellulose, qui peut constituer jusqu'à 67 % de la fibre, ainsi que de plus petites quantités de lignine (4). Les fibres de graines se caractérisent par leur douceur et leur polyvalence. Elles sont largement utilisées dans l'industrie textile pour fabriquer des tissus confortables et respirants. Coton (Espèce de Gossypium) est la fibre de graine la plus connue, et elle est connue pour son application dans les vêtements, la literie et d'autres textiles. De plus, les fibres de graines sont utilisées pour produire des matériaux de rembourrage, des isolants et des tissus non tissés (comme le feutre). Avec l'accent croissant mis sur la durabilité, les fibres de graines sont encouragées à fournir des alternatives écologiques aux matériaux synthétiques. Voici quelques exemples importants de fibres de graines :
- coton (Gossypium sp.)
- kapok (Ceiba pentandra), and
- Noix du Brésil (Bertholletia excelsa)
Fibres de fruits: elles sont issues des fruits de diverses plantes. Leur composition chimique est principalement constituée de cellulose, comme d'autres fibres végétales. Ces fibres se caractérisent par leur robustesse et leur durabilité. Les fibres de fruits sont principalement utilisées pour produire des matériaux grossiers tels que des cordes, des tapis et des brosses. La fibre de coco (Cocos nucifera), obtenue à partir de coques de noix de coco, est un exemple bien connu de fibre de fruit. D'autres exemples de fibres de fruits sont le palmier à huile (Elaeis guineensis).
Fibres de tige : elles sont obtenues à partir des tiges de nombreuses espèces végétales différentes. Ces fibres sont reconnues pour leur résistance et leur polyvalence. Les fibres de tige sont couramment utilisées pour produire des textiles, du papier et des matériaux de construction. On peut citer comme exemples les fibres de blé (Triticum aestivum), riz (Oryza sativa), et les tiges du bamboo (Bambusa vulgaris).
Quelles plantes sont utilisées pour les fibres?
L’image ci-dessous montre certaines des plantes les plus courantes cultivées pour produire des fibres.
Propriétés des fibres végétales naturelles
Les fibres végétales offrent plusieurs avantages significatifs par rapport aux fibres synthétiques en raison de leurs propriétés (6) :
- Biodégradabilité : Les fibres végétales se décomposent naturellement au fil du temps, ce qui constitue une solution durable pour remplacer les fibres synthétiques.
- Résistance et durabilité : Leur structure les rend robustes et un traitement chimique peut améliorer leur durabilité.
- Rigidité et résistance à la traction : Ils sont rigides et ont une résistance élevée à la traction, ce qui signifie qu'ils peuvent bien résister à la tension.
- Faible coût : La production de fibres végétales naturelles est généralement peu coûteuse.
- Disponibilité abondante et renouvelabilité : Comme ils sont obtenus à partir de plantes, ils constituent une ressource renouvelable.
Cependant, des propriétés telles qu'une mauvaise adhérence, une absorption d'eau accrue et des propriétés thermiques et mécaniques comparativement moins bonnes que celles des fibres artificielles constituent des obstacles importants aux applications pratiques des fibres végétales (7). Les recherches actuelles se concentrent sur la résolution de ces problèmes.
References
- Hearle, J. W., & Morton, W. E. (2008). Physical properties of textile fibres. Elsevier.
- Kiruthika, A. V. (2017). A review on physico-mechanical properties of bast fibre reinforced polymer composites. Journal of Building Engineering, 9, 91-99.
- Sfiligoj Smole, M., Hribernik, S., Stana Kleinschek, K., & Kreže, T. (2013). Plant fibres for textile and technical applications. Advances in agrophysical research, 369-398.
- Pandey, R., Dubey, A., Krishna Prasad, G., Arputharaj, A., Raja, A. S. M., Dubey, R., ... & Jose, S. (2024). Physico-Chemical Characterization of Lignocellulosic Seed Microfibers. Journal of Natural Fibers, 21(1), 2360493.
- Güven, O., Monteiro, S. N., Moura, E. A., & Drelich, J. W. (2016). Re-emerging field of lignocellulosic fiber–polymer composites and ionizing radiation technology in their formulation. Polymer Reviews, 56(4), 702-736.
- Amin, M. N., Ahmad, W., Khan, K., & Ahmad, A. (2022). A comprehensive review of types, properties, treatment methods and application of plant fibers in construction and building materials. Materials, 15(12), 4362.
- Lee, C. H., Khalina, A., & Lee, S. H. (2021). Importance of interfacial adhesion condition on characterization of plant-fiber-reinforced polymer composites: A review. Polymers, 13(3), 438.
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